超声波焊接机所发出的超声波频率高于20000赫兹，它是一种方向性好，能量较大的声波，不仅仅可用于焊接，还可用于测距、清洗和测速等。当超声波作用于焊接物体表面时，可以在短时间内产生每秒几万次的高频振动，振动所产生的能量让物体表面产生较高温度，从而形成了融合。在超声波焊接机焊接的过程中，有三大因素影响着焊接效果。

超声波焊接机焊头的振幅将影响超声波能量，振幅越大，物体表面产生的振动频率越高。而影响焊头振幅的关键在于换能器和变幅杆，这都由超声波焊接机厂家所决定。厂家所采用的换能器功率大小以及变幅杆结构设计都会影响焊头产生的振幅大小，这些一旦设定，超声波焊机焊接性能将确定。

焊接压力是影响超声波焊接机的第二个因素，它是指焊接时设备对两个焊接工件所施加的压力大小。压力过大，可能导致工件变形，而压力过小，也可能导致焊接不牢固，因此要适当。

焊接时间是影响焊接质量的第三个因素，焊接时间越长，工件接收的超声波能量越多，在实际焊接过程中，时间也要恰当不能过长或过短。

当人们刚开始运用超声波焊接机焊接某个产品时，需要根据工件的熔点、材料性质等因素去判断焊接功率、焊接时间和压力大小，从而设置准确的焊接参数。初次焊接时，肯定会出现焊接效果欠佳的情况，需要根据焊接问题不断地调整超声波焊接机的参数，直到工件焊接质量达到要求。